大豆油生產(chǎn)工藝

 大豆油的生產(chǎn)工藝主要包括預(yù)處理、制油以及精煉三個階段，其中制油階段又可以分為壓榨法和浸出法兩種主要方法。以下是詳細的生產(chǎn)工藝介紹：

 一、預(yù)處理階段

 預(yù)處理階段主要是對原料大豆進行清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等工序，以提高浸出效率。這一階段涉及的主要設(shè)備包括振動篩、去石機、破碎機、軋坯機、蒸炒鍋等。通過這些設(shè)備，將大豆制作成易于浸出的油料餅。

 二、制油階段

 1. 壓榨法

 工藝概述：壓榨法是通過物理擠壓的方式從大豆中提取油脂。這一方法保留了大豆中的營養(yǎng)成分，但出油率相對較低。壓榨法又可分為熱榨和冷榨兩種。

 熱榨：大豆經(jīng)過清雜、粉碎、膨化、烘干后，進入壓榨機進行壓榨。這種方法可以有效提高出油率，但榨油過程中因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)會發(fā)生較大程度的改變。

 冷榨：冷榨則是直接將大豆進行壓榨，壓榨前需控制油料的水分，設(shè)備開機要進行預(yù)熱。冷榨法可以更好地保留大豆中的營養(yǎng)成分，但出油率可能稍低。

 2. 浸出法

 工藝概述：浸出法是利用化學(xué)溶劑將大豆中的油脂萃取出來，然后通過蒸發(fā)溶劑、回收溶劑等步驟得到豆油。這種方法出油率高，但可能會影響豆油的純度和風(fēng)味。

 具體步驟：大豆經(jīng)過清選、破碎、軟化、軋胚、干燥后，進入浸出設(shè)備。溶劑與油料充分結(jié)合，將大豆餅粕中的油脂萃取出來形成混合油。再利用溶劑與油脂的沸點不同，將溶劑進行蒸發(fā)分離回收，最終得到浸出大豆油。

 三、精煉階段

 為了提高油脂品質(zhì)，保證油脂食用安全性，延長油脂儲存時間，還需要對大豆油進行精煉。精煉階段主要包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等六道主要工序。使用的設(shè)備有混合機、離心機、脫色塔等。通過這些工序，可以去除大豆油中的雜質(zhì)和不良氣味，提高大豆油的純度和穩(wěn)定性。

 總結(jié)

 大豆油的生產(chǎn)工藝包括預(yù)處理、制油（壓榨法或浸出法）和精煉三個階段。其中，壓榨法保留了大豆中的營養(yǎng)成分但出油率較低；浸出法出油率高但可能影響豆油的純度和風(fēng)味。無論采用哪種方法制油，都需要經(jīng)過精煉階段以提高大豆油的品質(zhì)和安全性。在實際生產(chǎn)中，廠家會根據(jù)自身條件和市場需求選擇合適的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。

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